1.技术适用范围

适用于薄带钢生产。

2.技术原理及工艺

液态钢水通过布流系统注入由侧封板及 2 个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池中，铜辊中通过的冷却水将钢水的热

量带走。凝固的钢液在 2 个铜铸辊的缝隙之间经挤压，可直接连续生产出厚度 1.4~2.1 mm 的铸带，再经一道次热轧生产出厚度为 0.7~ 1.9 mm 的热轧薄带钢，钢水直接凝固为钢带，多道次热轧精简为一道次。

3.技术功能特性及指标

（1）钢水直接凝固为薄钢带，工艺流程短，产线长度50 米，设备及工序大幅精简；

（2）省去加热炉，并简化轧制道次，超薄带工艺总能耗为传统热连轧工艺的 16%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

应用单位为张家港中美超薄带科技有限公司。该项目为新建项目，主要耗

能种类为电力、天然气、焦炉煤气、氮气、氧气和压缩空气，年产超薄带钢 50 万吨，项目综合能耗为 16219.1 吨标准煤/年。

（2）主要技术改造内容：

应用铸辊辊型渐进式设计技术和带钢表面粗糙度控制技术，改进水口设计，增设四辊轧机、超强精密气雾冷却装

置、双剪刃耦合飞剪等成套装备。2018 年 1 月实施建设，实施周期28 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

建设完成后，单位产品工序能耗为 32.438 千克标准煤/吨，实现节能量 28 万吨标准煤/年，二氧化碳减排量 75 万吨/年。投资额为 8 亿元，投资回收期为7 年。