适用于工业节水装备。

2.技术原理及工艺

该技术利用蒸汽供给侧对锅炉中高温废水排污废水进行㶲增补偿、经节能回收装置汽化、净化后转化为用户所需求的高品质蒸汽后送回供热管网。净化装置实现远程智能化在线监控操作，即根据压差实行在线切换，反吹再生。

3.技术指标

（1）装置进 口

连排废水：压力（5MPa～20MPa）；温度（180℃ ~400℃ );电导率/含盐率（100～300uS/cm）；

供热蒸汽：压力（0.5MPa～4MPa）；温度（150℃ ~ 350℃ );电导率（5uS/cm）。

（2）装置出 口

蒸汽：压力（0.5MPa～4MPa）；温度（150℃ ~ 350℃ ) ;

出 口蒸汽钠离子、二氧化硅、pH 值、电导率（uS/cm）、总硬度（mg/L）均小于进口蒸汽指标。

4.技术特点及先进性

该技术采用“㶲增补偿汽化+ 吸附净化”集成工艺，实现废水 100%汽化及蒸汽品质净化。经检测出口蒸汽指标均优于进 口蒸汽，余热回收利用率达 95%以上，水资源回收利用率超 99%，突破传统技术“热回收与水处理不协同”的技术瓶颈。采用石墨烯钛基纳米复合材料滤芯，解决高温高压下盐分吸附与抗腐蚀难题，其比表面积大、传输阻力小，可通过反吹再生循环使用，使用寿命较传统材料提升 3 倍以上。采用撬装式一体化设计，可在不影响锅炉运行的前提下灵活接入，安装周期缩短至一个月内，且形成模块化规格体系，适配电力、化工、冶金等多行业不同工况需求。研发的融合智能控制系统将运行参数（压力、温度、流量等）通过云服务器实时传输至中控平台，实现系统的在线调试、远程诊断及自动切换功能。

5.应用案例

项目名称：江西永冠科技发展有限公司锅炉排污水回收净化项目

项目概况：江西永冠科技发展有限公司现有 3 台 65t/h 循环流化床锅炉，锅炉使用状态为2 用 1 备。锅炉中高温废水回收系统按全年 300 天、每天 24 小时连续运行，水量 7t/h 为基准进行计算，该系统回收锅炉连排水（约3t/h）的同时回收生产厂区疏水及乏汽（约 4t/h）。系统投运后，节约水资源 24.7 万吨/年，节约标煤 2078 吨/年。该项目于 2022 年 10 月投入使用，至 2025年 4 月 已回收 80402 吨排污水，产生直接经济效益 2300 多万元。

6.推广前景

锅炉中高温废水余热回收及近零排放技术在有色金属冶炼、精细化工、热电联产、造纸制浆、钢铁轧制等五大高耗能领域具有较好的推广前景。预计未来五年在工业蒸汽锅炉市场的推广比例达到 5% ，年节水量 2 亿立方米。